6 養(yǎng)護(hù)與脫模

6.1 養(yǎng)  護(hù)

6.1.1 耐火澆注料施工后應(yīng)在暖棚內(nèi)按常溫的養(yǎng)護(hù)規(guī)定養(yǎng)護(hù)。耐火澆注體養(yǎng)護(hù)期間不得受外力、振動(dòng)及承受荷載，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)穩(wěn)定。

6.1.2  耐火澆注料初凝前，宜將外露表面二次抹壓處理，并應(yīng)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，拆模時(shí)一并拆除。

6.1.3  采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工時(shí)，初凝后應(yīng)根據(jù)水泥性能按表6.1.3選擇養(yǎng)護(hù)制度及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

表6.1.3 采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工的養(yǎng)護(hù)制度

注：①鋁酸鹽CA-50 水泥耐火澆注料不宜直接通蒸汽養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度不宜超過(guò)25℃;②蒸汽養(yǎng)護(hù)制度：升溫—恒溫一降溫的時(shí)間宜為4h~10h~4h，升溫速度宜為10℃/h~15℃/h，不得超過(guò)20℃/h降溫速度不宜超過(guò)40℃/h。

6.1.4 暖棚法宜采用蒸汽排管、電熱器等加熱器加熱棚內(nèi)空氣，養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)監(jiān)測(cè)暖棚內(nèi)的相對(duì)濕度。并采取增濕措施，保證澆注體表面濕潤(rùn)。

6.1.5 整體澆注的耐火澆注體采用暖棚法養(yǎng)護(hù)時(shí)，升降溫速度應(yīng) 符合下列規(guī)定：①表面系數(shù)大于或等于6時(shí)，升溫速度不應(yīng)超過(guò)15℃/h，降溫速度不應(yīng)超過(guò)10℃/h;②表面系數(shù)小于6時(shí)，升溫速度不應(yīng)超過(guò)10℃/h, 降溫速度不應(yīng)超過(guò)5℃/h。

6.1.6 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保溫，邊棱凸角部位的保溫層厚度應(yīng)為大面部位的2倍~3倍。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止失水。

6.2  脫模與維護(hù)

6.2.1  非承重模板應(yīng)在耐火澆注體強(qiáng)度能保證其不因拆模而損壞時(shí)拆除，承重模板應(yīng)在耐火澆注體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆除。

6.2.2  耐火澆注體經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)及時(shí)烘爐。

6.2.3  耐火澆注體經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后不能及時(shí)烘爐時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

7  質(zhì) 量 驗(yàn) 收

7.1  主控項(xiàng)目

7.1.1 耐火澆注料的品種、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、有效期限和檢驗(yàn)報(bào)告。

7.1.2  耐火澆注料施工時(shí)，施工環(huán)境溫度、模板、配料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB 50211的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

7.1.3 現(xiàn)場(chǎng)澆注耐火澆注料應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)澆注質(zhì)量。每一種 牌號(hào)或同一配合比應(yīng)按每20m³為一個(gè)檢驗(yàn)批留置試塊檢驗(yàn)，不 足此數(shù)時(shí)亦作為一批檢驗(yàn)。采用同一種牌號(hào)或同一配合比多次施 工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查試塊質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

7.2  一 般 項(xiàng) 目

7.2.1 耐火澆注料內(nèi)襯的允許偏差和檢驗(yàn)方法可按表7.2.1的規(guī)定執(zhí)行。

表7.2.1 耐火澆注料內(nèi)襯的允許偏差和檢驗(yàn)方法