剛玉-莫來石質材料具有優(yōu)良的高溫強度，抗蠕變性，抗熱震性和較高的使用溫度（1650℃）其化學穩(wěn)定性良好，不易與所承燒的產品發(fā)生反應，特別適用于燒成軟磁（鐵氧體）材料和電子絕緣陶瓷。目前，燒成高溫瓷件的推板窯常采用剛玉—莫來石質窯具，國內廠家使用要求高的推板多從日本及德國進口，價格十分昂貴。與國外產品相比，國內推板磚的壽命較低且穩(wěn)定性不好，應用時的耐磨性以及抗折強度還不夠理想，使用中易于磨損和斷裂，特別是熱震穩(wěn)定性不夠理想。因此，加強對剛玉—莫來石質材料熱震穩(wěn)定性的研究非常有現(xiàn)實意義。
一般來說，推板在使用過程中，既要承受坯體和匣缽的質量（達幾十公斤），移動時的巨大推動力以及軌道的磨檫阻力，還要承受多次的冷熱循環(huán)，使用條件十分惡劣。
以美鋁公司的板狀剛玉，開封特耐的電熔莫來石為骨料，以電熔白剛玉、電熔莫來石、板狀剛玉以及α—AL2O3微粉為細粉，加入適量氟化鋁為添加劑。由于剛玉—莫來石復合材料與單一的剛玉質或莫來石質材料相比，不但高溫力學性能好、耐火度高，而且抗熱震性更加優(yōu)異。所以，以適當?shù)谋壤涯獊硎蛣傆窕旌希云诘玫嚼硐氲母邷匦阅堋Ｋ迷系闹饕阅苤笜艘娤卤怼?/FONT>
本試驗中，顆粒與細粉的比例為60:40，其中細粉中莫來石與剛玉的質量比為一定值，該值是根據(jù)分析國外產品及實際情況決定的。粗顆粒中莫來石與剛玉的比例對窯具性能有很大影響。科研人員曾對剛玉—莫來石系的高溫力學性能做過研究，提出了此兩晶相結合具有最佳力學性能的比例為75:25和25:75，并指出這是由于兩晶相在此比例下，晶體相互交織充填的結果。因此，選著莫來石與剛玉顆粒質量比為3:1進行了試驗，同時為了對比，骨料全部選擇為莫來石或剛玉質量比為3:1的試樣1100℃= 水冷3次后的抗折強度保持率最高，與顆粒料全部采用莫來石顆粒或剛玉顆粒相比，抗折強度保持率分別提高率25%、35%。顆粒料中莫來石與剛玉的質量比為3:1時，采用硅鋁凝膠取代粘土作為結合劑，考察結合劑的種類及含量對復相陶瓷力學性能和抗熱震性能的影響。一般在窯具生產中加入粘土有兩個目的：一是增加混合料的塑性，提高成型坯體的結合強度：二是在燒結過程中起到助燒結作用，粘土在高溫下分解形成莫來石，可起到晶核的作用，有助于莫來石的生成，同時，分解生成的SiO2具有很高的活性，也有助于形成莫來石。然而，一般粘土的純度不是特別高，其中含較多的堿金屬氧化物等，在燒成過程中已形成玻璃相，嚴重影響窯具的高溫力學性能和熱震穩(wěn)定性。結合劑對剛玉—莫來石質推板熱震穩(wěn)定性的影響見圖1.
圖1 剛玉—莫來石推板的抗折強度保持率隨結合劑含量的變化
由圖1可知，以粘土為結合劑的復相陶瓷抗折強度保持率較低，而以硅鋁凝膠為結合劑的復相陶瓷的抗折強度保持率較高。這主要是由于經(jīng)過高溫燒結后，硅鋁凝膠結合劑經(jīng)過脫水后變?yōu)榧{米莫來石晶粒，并在形成莫來石晶粒的同時，起到了晶核的作用，可促進柱狀莫來石的生產，產生類似晶須的橋聯(lián)作用，為完成曾韌提供了基礎，這些納米晶粒可產生類似與顆粒彌散的作用，從而提高窯具的韌性和抗熱震性。
采用莫來石與剛玉為復合骨料，以電熔白剛玉、電熔莫來石、板狀剛玉及氧化鋁微粉為細粉，以氧化鋁為添加劑，硅鋁凝膠為結合劑，與1700℃燒成制得剛玉—莫來石質窯具，具體性能如下表所示。
該產品具有高溫強度高、荷重軟化溫度高、重燒線變化率小以及抗熱震性好等特點，經(jīng)1100℃水冷循環(huán)45次后，產品沒有斷裂
結論：研制產品在國內某單位使用，該廠的推板窯長26m工作溫度1750℃左右，燒成帶4m，推板每30min推進一次。原使用德國產品的剛玉—莫來石推板，平均壽命大于100次但是價格比較貴，現(xiàn)在研制的以板狀剛玉、電熔莫來石為骨料，電熔白剛玉、電熔莫來石、板狀剛玉及氧化鋁微粉及細粉，添加適量外加劑可以生產出高溫強度高、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異的剛玉—莫來石推板。這種剛玉—莫來石推板在國內某生產廠家的推板窯上試用，壽命達到德國同類產品的水平。